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          螺桿式冷水機維修大全-壓縮機維修
          瀏覽次數:3958發布日期:2015-12-01

          螺桿式冷水機維修大全-壓縮機維修

          隨著螺桿式冷水機成為大多數企業生產降溫的重要組成部分,隨著而來的是螺桿式冷水機調試、保養與維修稱為各擁有螺桿式冷水機組企業主的重要流程之一,現詳細介紹螺桿式冷水機壓縮機維修的相關知識.

          一、拆卸

          在對螺桿式冷水機壓縮機進行維修前,將滑閥卸載到”0”的位置,正常停機,切斷電源.截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機.注意拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記.

          1、拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所.有操作平臺.

          2、拆下吸器過濾器、吸氣止回閥.

          3、拆下能量指示器.

          4、取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞.注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎.

          5、拆下軸封蓋,取出軸封.注意不要碰傷動、靜環.

          6、取下定位銷,拆下排氣端蓋.

          7、取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。

          8、取出定位銷后,拆下排氣端座.

          9、利用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞.這時從動轉子是隨之轉動的.

          10、取出從動轉子.

          11、取出滑閥.

          二、檢查項目

          1、檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕,并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度.

          2、檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕.

          3、檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況,并用外徑千分表測量轉子的外徑.

          4、測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸,檢查主軸承磨損情況.

          5、檢查軸封的磨損情況.

          6、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況.

          7、檢查壓縮機所有內油路情況.

          8、檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象.

          9、檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損.

          10、檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷.

          三、修理方法

          檢查之后,就要對有損傷的零件進行維修或更換.具體內容如下:

          1、對不太嚴重的磨損及拉毛現象,可以由鉗工用油石研磨光滑.轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷.主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸,并以此為依據調整主軸承.

          2、主軸承如磨損嚴重,超過了與軸配合的間隙限度,應更換.如采用澆鑄軸承合金的方式,必須保證內表面與軸承孔的同軸度.

          3、止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的.并應測出其真空游隙大小,以此為依據配軸承調整墊.

          4、所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換.墊片可以自己加工,但注意螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫,以免泄漏.墊片應選用材料.“O”型圈應選用適應制冷劑的材質.

          5、將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈.注意不要將表面刮傷.

          四、裝配

          在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后,可以進行裝配工作.裝配時要注意拆卸時記下的標記,不要將零件搞混.裝配時,要隨時測量各部位的裝配間隙,對間隙超標的部位,要調整間隙或更換零件.

          1、將所有零件清洗干凈,用壓縮空氣吹干.

          2、將所需使用的工具準備齊全,清洗干凈.

          3、將主軸承按原位裝入軸承孔內,并測量軸承內徑,使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求.

          4、在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠.

          5、將吸氣端座靠在機體吸入端,串入部分螺栓承擔重量.壓入定位銷后,將螺栓緊固.

          6、安裝滑閥及其導向托板.導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定.

          7、將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油,裝入陽轉子及陰轉子.后裝的轉子要慢慢旋入,不可強行壓進機體內.

          8、將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上,測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值,此數值為吸排氣間隙之和.

          9、在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠.

          10、將排氣端座靠在機體排出端,壓入定位銷后,將螺栓緊固.裝排氣端座時注意主軸承內孔,切勿損傷主軸承.

          11、裝入調整墊片、止推軸承,并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上.止推軸承成對安裝,并注意安裝方向.

          12、裝上轉子軸承壓蓋,將止推軸承外隔圈壓緊在機體上.拆下排氣端座與機體的連接螺栓,將排氣端座連同轉子一同拖出,測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙,此間隙即為排氣端間隙.如間隙不合理,應改變調整墊的厚度.調整好排氣端間隙后裝配.裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子,轉動應靈活無卡阻現象.

          13、將排氣端蓋裝上定位銷,加墊片以螺栓固定.

          14、裝入軸封動環,在動環表面及膠圈涂抹冷凍油.

          15、將靜環裝入軸封壓蓋,加墊片以螺栓固定在排氣端座上.通過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力.靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油.

          16、裝入油活塞及平衡活塞,裝配時涂抹冷凍油.

          17、將吸氣端座裝上定位銷,加墊片以螺栓固定.

          18、裝能量指示器,注意指針與滑閥位置相對應.

          19、將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上.將裝好的壓縮機運至機組上.找好同軸度后固定壓縮機和電動機,并用聯軸器連接.

          五、檢修后試運轉

          檢修后對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗.試驗合格后方可進行試運轉.主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運轉時噪聲及振動是否正常.停機后盤車應正常.

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